Süsinikterasest õmblusteta torude tarnija

Süsinikterasest õmblusteta torude tarnija / tootja / tehas

Süsinikterasest õmblusteta toru kasutatakse laialdaselt tööstuslikes torusüsteemides, kus on vaja konstruktsiooni järjepidevust ja rõhu stabiilsust. Võrreldes keevitatud toruga tagab pikisuunalise õmbluse puudumine pinge ühtlasema jaotumise, mis on oluline kõrge -rõhu ja kõrge temperatuuri{2}}tingimuste korral.

Materjalid toodetakse tavaliselt vastavalt sellistele standarditele nagu API 5L, ASTM A106 ja ASTM A53. Nende hulgas on B-klass oma tasakaalustatud tugevuse ja keevitatavuse tõttu kõige sagedamini nõutav spetsifikatsioon insenerihangetes.

Olenevalt rakenduse nõuetest tarnitakse õmblusteta torusid tavaliselt SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 120 ja SCH 160. SCH 40 ja SCH 80 on enamiku torujuhtmesüsteemide standardsed valikud, samas kui mitte-kriitilistes vedeliku ülekandeliinides kasutatakse sageli madalamaid graafikuid. Kõrgemad graafikud määratakse tavaliselt kindlaks siis, kui seina paksus muutub oluliseks ohutusteguriks.

Tootmisviisid hõlmavad tavaliselt kuumviimistlus- ja külmtõmmatud protsesse. Praktikas kasutatakse kuumtöödeldud torusid sagedamini üldiseks insenerivarustuseks, külmtõmmatud torusid aga siis, kui on vaja suuremat mõõtmete tolerantsi.

Iga partii on tavaliselt jälgitav soojusnumbri identifitseerimise kaudu. Veski testimise sertifikaadid (MTC) on varustatud keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste dokumentidega, mida kasutatakse kontrollimise ja projekti heakskiitmise etapis.

Mõõtmete kontrollimine järgib ASME B36.10, kus välisläbimõõt, seina paksus ja teoreetiline kaal on määratletud standardtabelites. See tagab ühilduvuse äärikute, liitmike ja nendega seotud torustiku komponentidega.

Eksporditarnete puhul kohandatakse pakend vastavalt transporditingimustele. Levinud tavad hõlmavad terasest komplekteerimist, plastpakendamist, kaldekaitset ja märgistamist laadimise tuvastamiseks. Neid samme kasutatakse peamiselt käsitsemiskahjustuste vähendamiseks transpordi ajal.

Tüüpilised rakendused hõlmavad nafta- ja gaasiülekannet, katlasüsteeme, veetransporditorustikke ja struktuurseid tugisüsteeme tööstusprojektides. Toru klassi ja ajakava valiku määrab tavaliselt rõhuklass ja paigalduskeskkond, mitte ainult materjal.