Roostevabast terasest valmistamise ajal on tavalised probleemid, nagu pragunemine, deformatsioon ja keevisõmbluse korrosioon, mis nõuavad järgmisi lahendusi:
Pragunemise ennetamine
Harvenduskiiruse juhtimine: süvatõmbamise või venitamise ajal peaks hõrenemismäär käigu kohta olema väiksem või võrdne 20% ja kogu hõrenemismäär peaks olema väiksem või võrdne 50%. See hoiab ära liigse hõrenemise, mis võib põhjustada pragunemist.
Määrdeaine: sügavtõmbamise ajal kandke hõõrdumise vähendamiseks ja pragunemise vältimiseks vee{0}}põhist määrdeainet või mineraalõli.
Eeltöötlus: lõõmutage ülitugevaid roostevaba terasid (nt martensiiti), et vähendada kõvadust ja suurendada plastilisust.
Deformatsiooni ennetamine
Keevitusjärjestuse optimeerimine: sümmeetriline keevitamine või samm-sammult{0}}-vahekeevitus võib vähendada soojuse sisendit ja vältida tooriku deformatsiooni. Näiteks roostevabast terasest kasti keevitamisel keevitage intervallkeevitusega kõigepealt pikad, seejärel lühikesed küljed.
Kinnituste kasutamine: kinnitusi kasutatakse tooriku kinnitamiseks keevitamise ajal, et minimeerida pingest vabanemisest tingitud deformatsiooni. Näiteks roostevabast terasest torude keevitamisel kasutatakse kokkutõmbumise vältimiseks sisemisi tugiseadmeid.
Keevitusejärgne-korrektsioon: mehaanilist survet või leegi korrigeerimist saab kasutada jääkpinge kõrvaldamiseks ja deformatsiooni korrigeerimiseks. Näiteks kuumutatakse roostevabast terasest raamid pärast keevitamist leegiga, et korrigeerida deformatsiooni 1 mm või väiksemaks.
Keevisõmbluste korrosiooni vältimise tehnikad
Sobivate keevitusmaterjalide valimine: 304 roostevaba terase keevitamisel kasutage 308L keevitustraati (madala -süsiniku), et vältida karbiidide sadenemist ja teradevahelist korrosiooni.
Keevitusparameetrite juhtimine: keevisõmbluse ülekuumenemise vältimiseks vähendage soojuse sisendit. Näiteks TIG-keevitamisel reguleeri voolutugevus 80-120A ja keevituskiirus 15-20cm/min.
Katlakivi ja lisandite eemaldamiseks ning passiivse kile taastamiseks marineerige keevisõmblus-järgnev hapendamine lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe seguga.
