Sile pind on roostevabast terasest toodete põhiomadus ja oluline nende õige funktsiooni säilitamiseks. Seetõttu on roostevabast terasest toodete poleerimisprotsess äärmiselt oluline. Tootmisprotsessi põhjal võib roostevabast terasest toodete poleerimisprotsessi jagada kaheks etapiks: lihvimine ja poleerimine.
Lihvimine
Roostevabast terasest keevisõmbluste poleerimise esmane eesmärk on eemaldada keevispunktid ja saavutada pinnakaredus R10µm, valmistudes poleerimiseks.
Lihvimine hõlmab üldiselt:
Kolm etappi: töötlemata lihvimine, pool{0}}lihvimine ja viimistlemine
Kolm pinda: kaks külge ja üks serv
Üheksa poleerimismasinat
Kakskümmend{0}}seitse reguleerimismehhanismi
Üksikasjalikud juhised on järgmised:
Kontrollige visuaalselt eelmisest etapist poleerimisprotsessi üle kantud toorikuid, et kontrollida keevisõmbluse lekkeid, keevisõmbluse läbitungimist, ebaühtlast keevisõmbluse sügavust, liigset kõrvalekallet ühenduskohast, lokaalseid süvendeid, valesti joondatud liitekohti, sügavaid kriimustusi, mõlke, tõsiseid deformatsioone ja muid defekte, mida selles etapis ei saa parandada. Kui mõni neist defektidest esineb, pöörduge parandamiseks tagasi eelmise sammu juurde. Kui neid pole, jätkake praeguse poleerimisetapiga.
Jäme lihvimine: kasutage töödeldava detaili kolmest küljest edasi-tagasi lihvimiseks 600# abrasiivset linti. Selle etapi eesmärk on eemaldada keevisõmbluskohad ja mõlgid eelmisest etapist, saavutada esialgne ümar nurk ning praktiliselt ei jäta nii horisontaalsetele kui ka vertikaalsetele pindadele suuri kriimustusi ega mõlke. Pärast seda sammu peaks tooriku pinna karedus ulatuma R0,8 mm-ni. Poleerimisel pöörake tähelepanu lintlihvimismasina nurgale ja kontrollige survet töödeldavale detailile. Üldjuhul on sobiv sirgjoon poleeritud pinnaga.
Pool-lihvimine: kasutage töödeldava detaili lihvimiseks kolmest küljest 800# abrasiivlinti, kasutades ülaltoodud edasi-tagasi{2}}lihvimismeetodit-. See parandab peamiselt kõik eelmisest etapist jäänud õmblused ja täpsustab jämedast lihvimisest jäänud jälgi. Eelmisest etapist jäetud jälgi tuleks korduvalt lihvida, kuni tooriku pind on kriimustusi{6}}vaba ja üldiselt hele. Pinna karedus peaks ulatuma R0,4 mm-ni. (Olge ettevaatlik, et selle etapi käigus ei tekiks uusi kriimustusi ega mõlke, kuna neid defekte ei saa järgmiste sammude käigus parandada.)
Peenlihvimine: kasutage 1000# abrasiivset linti peamiselt eelmises etapis tekkinud peente joonte korrigeerimiseks. Lihvimismeetod on sama, mis eespool. Selle etapi eesmärk on praktiliselt kõrvaldada õmblused tooriku maapinna ja lihvimata osade vahel, poleerides töödeldava detaili pinda veelgi. Valmis toorik peaks olema peaaegu peegelviimistletud-, pinna karedusega R0,1 mm.
Seoses rihma vahetamisega: üldiselt saab 600# rihmaga poleerida 6-8 1500mm pikki toorikud, 800# rihmaga 4–6 ja 1000# rihmaga 1–2 toorikut. Konkreetne olukord sõltub suuresti keevitustingimustest, poleerimisrõhust ja lihvimismeetodist. Ühtlase lihvimise saavutamiseks veenduge ka, et rihm pöörleks svammrattal sujuvalt rihma vahetamisel.
Poleerimine
Poleerimise põhieesmärk on poleerida eelnevalt poleeritud roostevaba teras peegelviimistluseni. See protsess hõlmab üldiselt:
Kaks sammu: vahatamine ja poleerimine
Kaks mootorit, kaks villast ratast, suur sinine vaha ja riie
Konkreetsed sammud on järgmised.
Kontrollige visuaalselt eelmises etapis sellesse protsessi sisenevaid keevitatud osi, et kinnitada defekte, mida pole poleeritud kuni 1000 #, kõigi keevisõmbluste poleerimine, kareda poleerimise tunnused, kaitsekile tõsised kahjustused, liigne lihvimine, liiga suur nurgaraadius, tugev lihvimine mõlemas otsas, ebaühtlane poleerimine või ebaühtlane sügavus. Need defektid, mida pole poleerimisetapis võimalik parandada, nõuavad uuesti-poleerimist või parandamist. (Selle protsessiga ei saa parandada poleerimisest tekkinud mõlke, täkkeid ega suuri kriimustusi. Sellega saab aga parandada väga peeneid jooni, näiteks neid, mis on põhjustatud 1000# poleerimisest. See protsess on aga töömahukas.)
Peegel viimistlus
Kasutage suurel{0}}kiirusel töötavat mootorit villaratta (saadaval müügil) ajamiseks ja kandke peegli viimistlusele palju vaha sarnaselt eelmisele poleerimismeetodile. Selle protsessi eesmärk on peamiselt töödeldava detaili peegeldamine-viimistlemine pärast eelmisi poleerimisetappe, mitte edasine lihvimine. Olge ettevaatlik, et selle etapi ajal ei hõõruks poleerimisvaha töödeldava detaili pinnakattele, ja olge ettevaatlik, et te seda ei kahjustaks.
Poleerimine
See protsess on peegli poleerimise viimane etapp. Hõõruge töödeldava detaili pind pärast peegli viimistlust puhta puuvillase kettaga, et pärast kõiki eelnevaid toiminguid puhastada ja poleerida. Selle protsessi eesmärk on kõrvaldada töödeldava detaili pinnal kõik nähtavad keevisjäljed ning poleerida vahatatud ja poleeritud toorik heleduseni 8k, saavutades peeglitaolise peegeldusvõime 8k. Poleeritud ja poleerimata alad on praktiliselt eristamatud, saavutades täiesti peegelpildi.
