Antibakteriaalne roostevaba teras
Nagu nimigi ütleb, on antibakteriaalne roostevaba teras teatud tüüpi roostevaba teras, mis tapab baktereid. Selle tapmismäär Escherichia coli ja Staphylococcus aureus'e vastu on üle 99% ning sellel on märkimisväärne tapmisaktiivsus ka teiste bakterite (nt Candida albicans ja Trichoderma fusca) vastu, millel on suurepärased laia -spektriga antibakteriaalsed omadused ja kauakestvad-antibakteriaalsed omadused. Riikliku ravimite ja bioloogiliste toodete kontrolli instituudi testid on näidanud, et antibakteriaalne roostevaba teras vastab täielikult riiklikele toksilisuse ja inimohutuse tehnilistele standarditele. Roostevaba terase antibakteriaalsed omadused on materjali mehaanilised, korrosioonikindlus, kuum- ja külmtöötlemis- ja keevitusomadused võrreldavad tavapärase roostevaba terase omadega.
Sademega{0}}karastuv roostevaba teras
Sellel on suurepärane vormitavus ja keevitatavus, mistõttu see sobib kasutamiseks ülitugeva materjalina tuuma-, lennundus- ja kosmosetööstuses.
Koostise põhjal saab selle liigitada Cr-põhiseks (400-seeria), Cr-Ni-põhiseks (300-seeria), Cr-Mn-Ni-põhiseks (200-seeria), kuuma-kuumuskindlaks kroomi legeerteraseks (500-seeria) ja sademe{10}2-seeriaks{10}:0 Kroom-mangaan-nikkel
201, 202 jne: kasutage nikli asemel mangaani, mille tulemuseks on suhteliselt halb korrosioonikindlus. Kasutatakse Hiinas laialdaselt odava-alternatiivina 300. seeriale.
300. seeria: kroom-nikkelausteniitsest roostevaba teras
301: suurepärane plastilisus, sobib vormitud toodetele. Saab ka mehaaniliselt kiiresti karastada. Suurepärane keevitatavus. Kulumiskindlus ja väsimustugevus ületavad 304 roostevaba terast.
302: korrosioonikindlus sarnane 304-ga, kuid suhteliselt kõrge süsinikusisalduse tõttu suurema tugevusega.
303: väikesed väävli- ja fosforilisandid muudavad selle töötlemise lihtsamaks kui 304.
304: tavaline tüüp; tuntud ka kui 18/8 roostevaba teras. Toodete hulka kuuluvad korrosioonikindlad-anumad, lauanõud, mööbel, piirded ja meditsiiniseadmed. Selle standardkoostis on 18% kroomi ja 8% niklit. See ei ole-magnetiline ja selle metallograafilist struktuuri ei saa kuumtöötlemine muuta. Selle GB tähis on 06Cr19Ni10. 304L: sarnane 304-ga, kuid väiksema süsinikusisaldusega on see korrosioonikindlam{15}}ja seda on kergem kuumtöödelda. Selle mehaanilised omadused on aga nõrgemad, mistõttu sobib see keevitamiseks ja raskesti kuumtöödeldavate toodete jaoks.
304N: sarnaselt 304-ga on see lämmastikku-sisaldav roostevaba teras. Terase tugevuse suurendamiseks lisatakse lämmastikku.
309: Parem kuumakindlus kui 304, saavutades temperatuuri kuni 980 kraadi.
309S: sisaldab suures koguses kroomi ja niklit, mille tulemuseks on suurepärane kuuma- ja oksüdatsioonikindlus. Sobib selliste rakenduste jaoks nagu soojusvahetid, boileri komponendid ja reaktiivmootorid.
310: suurepärane kõrge-temperatuuri oksüdatsioonikindlus, maksimaalne töötemperatuur on 1200 kraadi.
316: 304 järel enimkasutatav terase klass, mida kasutatakse peamiselt toiduainetööstuses, kellasseppades, farmaatsiatööstuses ja kirurgilistes instrumentides. Molübdeeni lisatakse, et anda sellele eriline korrosioonikindel struktuur. Tänu oma suurepärasele kloriidi korrosioonikindlusele võrreldes 304-ga on see tuntud ka kui "mereteras". SS316 kasutatakse tavaliselt tuumkütuse taaskasutamise seadmetes . 18/10 klassi roostevaba teras sobib üldiselt ka selle rakenduse jaoks.
316L: Madal süsinikusisaldus muudab selle korrosioonikindlamaks-ja kergemini kuumtöödeldavaks. Rakendused hõlmavad keemilise töötlemise seadmeid, tuumaenergia generaatoreid ja külmutusagensi mahuteid.
321: sarnane 304-ga, välja arvatud see, et titaani lisamine vähendab keevisõmbluse korrosiooni ohtu.
347: lisab stabiliseerivat elementi nioobium, muutes selle sobivaks lennukiosade ja keemiaseadmete keevitamiseks.
400-seeria: ferriit- ja martensiitteras, mis ei sisalda mangaani-, võib osaliselt asendada roostevaba terast 304.
408: Hea kuumakindlus, nõrk korrosioonikindlus, 11% kroom, 8% niklit.
409: Odavaim klass (Briti ja Ameerika), mida tavaliselt kasutatakse autode väljalasketorudes, on ferriitne roostevaba teras (kroomteras).
410: martensiit (kõrge-tugev kroomteras), hea kulumiskindlus, halb korrosioonikindlus.
416: lisab väävlit, et parandada materjali töötlemisomadusi. 420: "Lõikeriista kvaliteediga" martensiitteras, mis sarnaneb Brinelli kõrge -kroomiga terasele, mis on vanim roostevaba teras. Kasutatakse ka kirurgilistes nugades, seda saab viimistleda väga kõrge viimistluseni.
430: ferriitne roostevaba teras, mida kasutatakse dekoratiivsetel eesmärkidel, näiteks autotarvikutes. Sellel on hea vormitavus, kuid halb kuumus- ja korrosioonikindlus.
440: ülitugev-lõiketööriistade teras, veidi suurema süsinikusisaldusega. Pärast korralikku kuumtöötlust võib see saavutada kõrge voolavuspiiri ja kõvaduse kuni 58 HRC, muutes selle üheks kõvemaks roostevabast terasest. Selle kõige levinum rakendus on habemenuga. Saadaval on kolm levinumat klassi: 440A, 440B ja 440C, samuti 440F (lihtne{10}}töötleda{11}}).
500. seeria: kuumuskindel-kroomi legeerteras.
600. seeria: martensiitsadete{1}}karastav roostevaba teras.
Roostevabast terasest võrk: roostevabast terasest võrku kasutatakse peamiselt filtreerimisrakendustes ja seda tuntakse ka roostevabast terasest filtrivõrguna. Materjalid: SUS201, 202, 302, 304, 316, 304L, 316L, 321 roostevabast terasest traat jne.
Koe: tavaline, toimne ja tihe kude.
Võrk: roostevabast terasest traatvõrgu spetsifikatsioonid on vahemikus 1 kuni 635 võrgusilma. Mati kudumine võib ulatuda 2800 võrgusilma.
Kasutusalad: Roostevabast terasest võrku ja muud kootud traatvõrku kasutatakse peamiselt happelises ja leeliselises keskkonnas sõelumiseks ja filtreerimiseks. Neid kasutatakse vedelsõelana naftatööstuses, filtriekraanidena keemia- ja keemiakiutööstuses, peitsimisekraanidena galvaniseerimistööstuses ning gaaside ja vedelike filtreerimiseks ja muu keskkonna eraldamiseks.
Võrgust rihmad
Klassifikatsioon nime järgi: roostevabast terasest võrklindid, konveierilindid, metallist konveierilindid, roostevabast terasest konveierilindid, metallvõrklindid, metallist konveierilindid, roostevabast terasest ülekanderihmad, metallist ülekandevõrklindid jne.
Klassifikatsioon kasutusala järgi: kasutatakse laialdaselt ahju võrklintide ja küpsetusahjude võrklintide lõõmutamiseks klaasnõudetööstuses. Kasutatakse ka toiduainetööstuses, kuivatatud köögiviljade jaoks ning võrkrihmade ja kettvõrkude eeltöötlemisel-külmutatud toiduainete kiirkülmutusseadmetes. Pulbermetallurgia võrklindid, metallide kuumtöötlemine, karastamine, paagutamine, kõvajoodisega jootmine, röstimine, valgendamine, mustamine, laagrid, kõrgtemperatuuriliste ahjude karburiseerimine, segatud võrklindid, pinnakatte kuivatusliini konveieri võrklindid, vahtnikli redutseerimisliinid, kuivatusmasinad, vatt-nikli redutseerimisliinide kuivmasinad võrgust rihmad. Võrkketid ja võrklindid erinevate konveierprotsesside jaoks.
Materjali klassifikatsioon: 1Cr13 võrgusilma vöö, 201 võrgusilma vöö, 304 võrgusilma vöö, 316 võrgusilma vöö jne.
Kuju klassifikatsioon: kalasabast võrkrihm, B-kujuline võrklint, teemantvõrklint, hobuserauavõrk, kettkonveierilint, prill-kujuline võrklint, kettplaadist võrklint, kuulvõrkrihm.
Roostevabast terasest toote pikendus: roostevabast terasest võrklint, võrklint, konveieri võrklint, metallvõrklint, kõrge{0}}temperatuuriga võrkrihm, Great Wall võrkrihm, B-tüüpi võrkrihm, roostevabast terasest ehted. Kõik selle laienduse tooted on valmistatud roostevabast terastraadist ja roostevabast terasest plaadist.
Magnetism
Austeniit on mitte-magnetiline või nõrgalt magnetiline, samas kui martensiit ja ferriit on magnetilised. Külmtöötlemine muudab austeniidi martensiidiks, suurendades selle magnetismi. Seetõttu on tavaline magnetite kasutamine roostevaba terase kvaliteedi ja autentsuse tuvastamiseks ühepoolne ja vale.
Roostevabast terasest pinnaviimistlusklassid
Toores: NO.1: Pind töödeldud ja marineeritud pärast kuumvaltsimist. Tavaliselt kasutatakse külmvaltsitud-materjalide, tööstuslike paakide, keemiaseadmete ja paksemate materjalide jaoks, mille paksus on vahemikus 2,0–8,0 mm.
Tuhm: NO.2D: Pind töödeldud ja pärast külmvaltsimist marineeritud. See materjal on pehme ja hõbedase{2}}valge läikega. Seda kasutatakse süvatõmbeprotsesside jaoks, nagu autoosad ja veetorud.
Matt: NO.2B: Pind töödeldud ja marineeritud pärast külmvaltsimist, millele järgneb viimistlusvaltsimine, et saavutada mõõdukalt särav pind. Selle sile pind võimaldab hõlpsat uuesti-lihvimist, et saavutada heledam viimistlus, mistõttu sobib see mitmesuguste rakenduste jaoks, nagu lauanõud ja ehitusmaterjalid. Pinnatöötlused, mis parandavad mehaanilisi omadusi, vastavad peaaegu kõigile nõuetele. Jämedat liiva nr . 3 toodetakse 100–120 teralise abrasiiviga. Sellel on kõrgläige ja katkendlik jäme tera. Seda kasutatakse sise- ja välisviimistlusmaterjalide, elektriseadmete ja köögiseadmete ehitamiseks.
Peenliiva nr{0}} tootmiseks kasutatakse 150–180 lihvimisriba. Sellel on kõrgläige ja katkendlik jäme tera. Tera on peenem kui ei. 3. Seda kasutatakse vannide, hoonete sise- ja välisviimistlusmaterjalide, elektriseadmete, köögiseadmete ja toiduseadmete jaoks.
#320 toodetakse 320-teralise abrasiiviga. Sellel on kõrgläige ja katkendlik jäme tera. Tera on peenem kui ei. 4. Seda kasutatakse vannide, hoonete sise- ja välisviimistlusmaterjalide, elektriseadmete, köögiseadmete ja toiduseadmete jaoks.
JUUKSED: HL No. 4 toodetakse sobiva terasuurusega poleerimisrihma abil, et luua poleeritud muster (jaotatud 150-320 karedusega). Seda kasutatakse peamiselt hoonete kaunistamiseks, liftide, hooneuste, paneelide jms jaoks. Hele pind: BA on külm-valtsitud, heledalõõmutatud-ja tasandatud. Sellel on kõrge läige ja peegeldusvõime, peeglilaadne viimistlus. Seda kasutatakse kodumasinates, peeglites, köögiseadmetes ja dekoratiivmaterjalides.
