Roostevaba terase tootmisprotsess hõlmab materjali ettevalmistamist, vormimist, keevitamist, pinnatöötlust ja kvaliteedikontrolli. Iga samm nõuab asjakohast protsessi, mis põhineb tootenõuetel.
Materjali ettevalmistamine: materjali valik ja lõikamine
Materjali valik: valige roostevaba terase tüüp vastavalt toote töökeskkonnale (nt söövitavus ja temperatuur). Näiteks toiduvarustus vajab 304 või 316 liitrit (madala -süsinikusisaldusega, et vältida keevitamise ajal karbiidi sadestumist, mis vähendab korrosioonikindlust); merekeskkonnas on vaja 316L või dupleksroostevaba terast.
Lõikamine: Lõikamiseks kasutatakse laserlõikamist, veejoaga lõikamist või lõikamist. Laserlõikamine on eelistatud lõikamismeetod roostevabast terasest täppistoodete jaoks, kuna sellel on minimaalne kuumus{1}}mõjutatud piirkond ja kõrge serva kvaliteet. Veejoaga lõikamine sobib paksude plaatide või rakenduste jaoks, kus termiline deformatsioon ei ole nõutav.
Vormimine: painutamine, venitamine ja sügav tõmbamine
Painutamine: lamedad plaadid painutatakse silindrilisteks, koonilisteks või kohandatud{0}}kujulisteks osadeks, kasutades plaatrulli või presspidurit. Näiteks roostevabast terasest veepaakide valmistamisel rullitakse lamedad lehed silindriteks ja keevitatakse pikisuunaliste õmblustega. Presspidureid kasutatakse L-- ja U--kujuliste nurgeliste terasdetailide valmistamiseks.
Venitamine: stantside abil venitatakse lamedad lehed sügavateks{0}}õõnsusteks, nagu tassid ja karbid. Näiteks roostevabast terasest termoste valmistamisel venitatakse tasane leht järk-järgult tassi korpusesse läbi mitme venitusetapi. Iga venitusetapi redutseerimiskiirust tuleb kontrollida 15–20% piires, et vältida pragunemist.
Sügavtõmbamine: keerukate, sügavate{0}}õõnsusega tükkide, näiteks roostevabast terasest kööginõude jaoks, kasutatakse hüdraulilist pressi koos sügavtõmbevormiga. Määrdeaineid (nagu mineraalõli või veepõhised määrdeained) kasutatakse sügavtõmbamisel, et vähendada hõõrdumist ja vältida pragunemist.
Keevitamine: ühendamise ja tihendamise võtmetehnoloogia
Roostevabast terasest keevitamine nõuab korrosioonikindluse, deformatsioonikontrolli ja keevisõmbluse esteetikaga tegelemist. Levinud meetodid hõlmavad järgmist:
TIG-keevitus (argoonkaarkeevitus): sobib õhukeste lehtede (0,5-3mm) ja täppiskeevitamiseks, näiteks toiduseadmetes ja meditsiiniseadmetes. TIG-keevitus kasutab kaare tekitamiseks mittekuluvat volframvarda ja täitetraati (nt 308L või 316L), et luua ilus ja kõrge korrosioonikindlusega keevisõmblus.
MIG-keevitus (gaas-varjestatud keevitamine): sobib keskmise -paksusega plaatidele (3-12mm), see on tõhusam kui TIG-keevitus. MIG-keevitus kasutab kaare tekitamiseks pidevat traadi etteannet ja tavaliselt kasutatav gaas on argooni{5}}CO2 segu, mis võimaldab kiiret keevitamist.
Punktkeevitus: sobib õhukeste plaatide, näiteks roostevabast terasest kappide ja lifti uksepaneelide kokkupanekuks. Punktkeevitus kasutab kontaktpunktide sulatamiseks elektroodide survet ja voolu, moodustades keevisõmbluse. Kuigi see on tõhus, vähendab see ka keevisõmbluse tugevust.
Laserkeevitus: sobib täppiskeevitamiseks või erinevate materjalide, näiteks roostevaba terase ja alumiiniumi ühendamiseks. Laserkeevitus pakub väikest kuumusest{1}}mõjutatud tsooni ja minimaalset deformatsiooni, kuid seadme hind on kõrge.
Pinnatöötlus: suurendab esteetikat ja funktsionaalsust
Roostevabast terasest pinnatöötlus peab tasakaalustama korrosioonikindluse, esteetika ja funktsionaalsuse. Levinud meetodid hõlmavad järgmist:
Poleerimine: peeglitaolise viimistluse saavutamiseks kasutatakse mehaanilist poleerimist (liivapaber, poleerimisketas) või keemilist poleerimist (happega peitsimine). See sobib dekoratiivesemete ja lauanõude jaoks. Näiteks tuleks roostevabast terasest valamu pinnakaredus reguleerida väärtusele Ra Less kui 0,8 μm või sellega võrdne, et vähendada mustuse nakkumist.
Harjamine: Lihvlindi või traatharja kasutamine pinnale peene tekstuuri loomiseks suurendab hõõrdumist ja peidab kriimustused. See sobib lifti uksepaneelide ja seadmekorpuste jaoks. Harjamise suund peaks ühtima toote kasutussuunaga, et vältida visuaalset tähelepanu hajumist.
Galvaniseerimine: roostevaba terase pinnale kantakse kroomi, niklit või titaani, et parandada korrosioonikindlust ja dekoratiivseid omadusi. Näiteks roostevabast terasest vannitoatarvikud on sageli kroomitud-, et suurendada nende läike, samas kui meditsiiniseadmed on nikeldatud-, et vähendada allergilisi reaktsioone.
Liivapritsiga töötlemine: liivaosakesed kantakse pinnale kõrgsurveõhuvooluga{0}}, luues mati viimistluse. See sobib tööstusseadmetele ja kardina seinte ehitamiseks. Liivaprits võib varjata keevisjälgi ja parandada üldist tekstuuri.
Kvaliteedikontroll: põhjalik kontroll alates toorainest kuni valmistooteni
Roostevaba terase tootmine nõuab kvaliteedi tagamiseks mitmeid katseid, sealhulgas:
Keemilise koostise analüüs: Spektromeetreid kasutatakse selliste elementide nagu kroomi, nikli ja molübdeeni sisalduse mõõtmiseks, et tagada vastavus standarditele (nt 304 roostevaba teras peab sisaldama 18% või rohkem kroomi ja rohkem kui 8% niklit).
Mehaaniliste omaduste testimine: tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja venivuse mõõtmiseks kasutatakse tõmbekatsemasinaid, et tagada vastavus töönõuetele (nt roostevaba terase 304 tõmbetugevus peab olema 520 MPa või suurem).
Korrosioonikindluse testimine: soolapihustustest (NSS) või tsükliline korrosioonikatse (CCT) simuleerib karmi keskkonda, et testida pinna passiveerimiskile stabiilsust. Näiteks 316 roostevaba teras peab läbima 480-tunnise soolapihustustesti, et roostet ei esineks.
Mittepurustav testimine: keevisõmbluste sisemiste defektide (nt poorid ja praod) tuvastamiseks kasutatakse keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks röntgen-, ultraheli- või läbitungimiskatset. Näiteks 100% surveanumate roostevabast terasest keevisõmblused peavad läbima röntgenkatse.
